为了解决东莞锌合金压铸件中的缩孔问题，可以采取一系列措施，如降低浇注温度、改进铸件结构、提高比压、设置合理的溢流槽、提高压室充满度、改善浇注系统等。
铝合金压铸件出现缩孔的原因可能多种多样，以下是一些主要的影响因素：
合金浇注温度过高：这可能导致铸件内部补偿不足，从而产生形状不规则、表面较粗糙的孔洞。
模具温度梯度布局不合理：模具温度过高或过低，都会影响铝合金压铸件的收缩率，进而导致缩孔的产生。
铸件壁厚不均匀：这可能导致铸件内部产生热节，影响金属液的流动和冷却，从而形成缩孔。
比压低：比压过低，可能使得铸件在冷凝过程中得不到足够的压力补偿，导致缩孔的产生。
溢流槽容量和设置地点不当：如果溢流槽容量不足或设置位置不当，可能导致金属液在浇入模具时流动不畅，无法有效排除气体和杂质，从而产生缩孔。
金属液浇入量少或涂料太薄：金属液浇入量不足或涂料太薄，会导致铸件在凝固过程中得不到足够的金属液补充，形成缩孔。
模具设计问题：如浇口位置不当，导致金属液进入模具时的流动方向和速度不均匀，容易产生缩孔。
